ベンチチェア（小型）

ベンチチェア（小型）のDIY設計図。

初心者向け¥2,000〜¥4,0001時間30分両用作例 7

カインズコメリコーナンDCM

基本寸法

幅 (W)

600mm

奥行 (D)

300mm

高さ (H)

400mm

カット図

部材名寸法 (T×W×L mm)数

1天板

38×140×600×2

2脚材

38×89×362×4

3幕板

38×89×600×2

必要工具

✓
メジャー（5m以上）
各部材の採寸に使用
✓
鉛筆・さしがね
墨線引き・直角確認
✓
のこぎり
ホームセンターのカットサービス利用を推奨
✓
電動ドライバー
インパクトドライバーが作業効率UP
✓
サンドペーパー
#120・#240の2種を用意
✓
水平器
組み立て時の水平確認に必須
✓
クランプ（2個以上）
接合時の仮固定に使用
✓
刷毛・塗料バット
防腐塗料の塗布に使用

資材一覧

天板（2×6材）

38×140×600mm

2 枚

カインズコメリコーナン DCM

脚材（2×4材）

38×89×362mm

4 本

カインズコメリコーナン DCM

幕板（2×4材）

38×89×600mm

2 本

カインズコメリコーナン DCM

コーススレッド 65mm

65mm

40 本

カインズコメリコーナン DCM

工程

1
部材と工具の最終確認
目安 15分
2×6材(38×140×600mm)2枚、2×4材(38×89×362mm)4本、2×4材(38×89×600mm)2本、コーススレッド65mm×40本を揃えます。工具は電動ドライバー、のこぎり、メジャー、さしがね、#120/#240サンドペーパー、水平器、F型クランプ2個、刷毛と塗料バット。
採寸する
W 600 mm
採寸STEP 1 / 20
コツ
- コーススレッドは40本指定だが、打ち損じ用に50本以上用意しておく
- ホームセンターのカット代は1カット30-50円。自分で切るより精度も出て安い
つまずきポイント
- 2×4と2×6の厚みは同じ38mmだが、幅が89mm/140mmで別物。買い間違い注意
- 屋外用ベンチなのに防腐塗料を後回しにすると雨で膨張して歪む。用意を忘れずに
2
作業スペースの確保
目安 10分
1500mm×1500mm程度の平面スペースを確保し、ブルーシートで木くず対策をします。作業台を置くか、馬台2台を並べて長物(600mm)を水平に支えられるようにします。コンセント・照明・換気を確認します。
安全確認
ぐらつきなし ✓
安全確認STEP 2 / 20
コツ
- 風の強い日は屋外作業を避ける。軽い幕板が動いて直角が狂う
- 作業台の高さは自分の腰〜おへそ。低すぎると腰を痛める
つまずきポイント
- 室内で切断・研磨すると木粉が家中に舞う。必ず換気の効くガレージか屋外で行う
- 延長コードをたこ足にすると電圧降下でドライバーのトルクが落ちる。単線で引く
3
部材への墨付け
目安 15分
さしがねと2B鉛筆で全部材のカット線を引きます。天板2枚(600mm)・脚材4本(392mm)・幕板2本(600mm)。カット位置のほか、ビス下穴の位置も裏面にマーキングしておきます。部材には『天板A』『天板B』『脚LF/LB/RF/RB』『幕板前/後』と書き込むと組立時に迷いません。
線を引く
さしがね使用
墨付けSTEP 3 / 20
コツ
- 墨線は鉛筆で引き、決定線は一度なぞって太くする。薄いと見失う
- 脚材は1本ずつ切るのではなく、4本束ねてクランプで固定してから一気に切ると長さが揃う
つまずきポイント
- さしがねの内寸と外寸で3mm差がある。必ず外寸(目盛り側)で統一する
- 部材の識別を忘れると後でどれがどこか分からなくなる。鉛筆で裏面に書いておく
4
天板のカット(2×6材)
目安 20分
2×6材を1200mmに2枚切り出します。ホームセンターカット利用ならスキップ可。自分で切る場合はのこぎりで墨線の廃材側0.5mm外を切ります。切り終わりに板を支える人がいると切り口が欠けません。一人作業なら馬台を2台使い、切り落とし側を自然に落とせるようにします。
カットする
ホームセンターでカット可
カットSTEP 4 / 20
コツ
- のこぎりは押すときではなく引くときに切る。引き切りを意識する
- 切り口にささくれが出たら即#120で軽く撫でる。研磨工程での負担が減る
つまずきポイント
- 長さが2-3mm短くなった場合、1200mmの幕板に合わせる必要はない。天板は多少短くても端を揃えれば見栄えは保てる
- 焦げ跡や煙が出たらのこ刃が鈍っている合図。刃を交換するか丸ノコに切替
5
脚材と幕板のカット(2×4材)
目安 15分
2×4材を脚材用392mmに4本、幕板用1200mmに2本切り出します。脚材は長さ精度が最重要なので4本を束ねて一発カットします。断面が斜めになると組立時にガタつくのでスコヤで直角を確認しながら切ります。
カットする
ホームセンターでカット可
カットSTEP 5 / 20
コツ
- 4本束ねクランプで固定→一気に切断。この方法で長さのズレがほぼゼロになる
- 幕板1200mmは天板と同じ長さ。同じガイドを使って切ると揃う
つまずきポイント
- 1本だけ短くなったら全4本を短い方に合わせて切り直す。ベンチの脚が1本短いと永久にガタつく
- のこ刃が斜めに入ると断面が直角でなくなる。引き切りで角度を保つ
6
全部材のやすりがけ(#120)
目安 25分
全ての部材を#120サンドペーパーで研磨します。表裏と4辺の小口を木目に沿って削ります。角はきつく削ると丸くなりすぎるので『1回撫でる程度』に留めます。カット断面は特に毛羽立ちが残るので念入りに。座面になる2×6材は手触り最優先で仕上げます。
やすりがけ
#120
研磨STEP 6 / 20
コツ
- サンドペーパーは手で持つより木片に巻きつけた方が力が均一に入る
- 粉塵が多いので防塵マスクとゴーグルを着用。素手より軍手の方が指先を保護できる
つまずきポイント
- 同じ場所を削りすぎると凹む。一定ストロークで全面を均等に撫でる
- 木目に逆らうと繊維が起きてざらざらに残る。必ず木目に沿って研磨する
7
仕上げ研磨(#240)
目安 15分
#240サンドペーパーで全面を仕上げ研磨します。座面となる天板表面と手が触れる部分(幕板上端、脚の角)は特に丁寧に。削りカスはハケか掃除機で完全に除去します。研磨後は素手で触って引っかかりがないか確認します。
やすりがけ
#240
研磨STEP 7 / 20
コツ
- #240の後に乾いたウエスで全面を拭くと、塗装前の脱脂にもなる
- 研磨後は白木のまま日光に当てず、すぐ次の工程に進む。紫外線で色ムラが出る
つまずきポイント
- 削りカスが残ると塗装時にブツブツになる。掃除機で吸うまでが研磨工程
- 座面のどこか1点でも逆目(ささくれ)が残ると服が引っかかる。指先で全面確認する
8
下穴の開け方
目安 10分
ビス留め位置にφ3mmの下穴を開けます。脚材と幕板の接合部は各2箇所、天板と幕板は各4箇所ずつ。下穴を開けることで木割れを防ぎ、ビスの直進性も良くなります。ドリル先端が貫通しないよう、マスキングテープで深さ目印を付けます。
穴をあける
下穴 φ3mm
穴あけSTEP 8 / 20
コツ
- 下穴径はビス径(65mmコーススレッドなら軸4.2mm)の70-80%が目安。φ3mmなら割れにくい
- テープで深さマークすれば板の裏まで貫通しない。マスキングテープは剥がし跡が残らず便利
つまずきポイント
- 下穴なしで打つと杉・SPFは100%割れる。特に木口近くは必須
- ドリルを斜めに入れると下穴も斜め。ビスが指定位置からズレる
9
片側脚フレームの仮組み
目安 15分
脚材2本(392mm)と幕板1本(600mm)でコの字型フレームを仮組みします。幕板の下端が脚材の下から20mmになるように位置を合わせ(座面高400mmから天板厚38mm+幕板上端位置で決める)、F型クランプで固定します。スコヤで脚と幕板の直角を確認します。
枠を組む
直角を確認
組立STEP 9 / 20
コツ
- 仮組みの段階でビス穴を鉛筆でマーキングしておくと、本固定時に位置を探す手間が省ける
- クランプで固定した後に一度持ち上げてガタつきを確認する。動けばまだ直角が出ていない
つまずきポイント
- 幕板の高さ位置を左右間違えると、反対側フレームと合わなくなる。鉛筆で印を付けてから組む
- スコヤを当てる面に木くずがあると直角が狂う。ウエスで毎回払う
10
片側脚フレームのビス留め
目安 10分
コーススレッド65mmで幕板と脚材を固定します。接合部1箇所につき2本ずつ、上下にズラして打ちます。クランプは外さずにビスを打ち、打ち終わってから外します。ビス頭は面一より0.5mm沈める(後で塗装の乗りが良くなる)。
ビス固定
コーススレッド 65mm
ビス固定STEP 10 / 20
コツ
- ビス2本は垂直に平行ではなく、わずかに斜め(逆ハの字)に打つと引き抜き強度が上がる
- インパクトドライバーのトルクはMAXにせず中程度にして、最後の締め込みは手で1/4回転分
つまずきポイント
- ビス頭を木材に埋め込みすぎると木目が割れて強度が落ちる。面一〜0.5mm沈み程度で止める
- 下穴からビスが斜めに出てきたら、一度抜いて木工パテで穴を埋めてから別位置に打ち直す
11
反対側フレームの組立
目安 20分
最初に作ったフレームを型紙として、もう片側のフレームを同じ寸法で組み立てます。2つのフレームを並べて幕板位置・脚の長さが揃っているか確認してから固定します。左右対称になるよう脚材の向き(木目・表裏)も揃えます。
枠を組む
直角を確認
組立STEP 11 / 20
コツ
- 1個目のフレームを基準にして、2個目は上に重ねて位置決めすると精度が出る
- 脚材の木目が美しい方を外側(見える面)に向けて組む
つまずきポイント
- 左右の幕板高さがズレると天板が斜めになる。組立前に両フレームを並べて比較
- 2個目を作るとき、1個目のビス位置と左右対称にするのを忘れると見栄えが悪くなる
12
左右フレームの連結準備
目安 10分
2つのフレームを350mm(奥行寸法)離して平行に立てます。2本目の幕板(600mm)を反対側の脚と脚の間に渡すように配置し、クランプで仮固定します。対角線2本をメジャーで測って長さが同じであることを確認します。差が5mm以内なら許容、それ以上は歪み。
採寸する
W 600 mm
採寸STEP 12 / 20
コツ
- 対角線測定は矩(かね)出しの基本。ベンチに限らず箱物は全てこれで確認する
- フレーム間隔350mmは天板の奥行に合わせる。メジャーで4点測る
つまずきポイント
- 対角線の差が5mm超だとベンチが平行四辺形になる。クランプを緩めて位置調整
- 床が水平でないと仮組みでも歪む。できれば水平な床で作業
13
2本目の幕板のビス留め
目安 10分
対角線が揃ったことを確認してから、2本目の幕板を脚にコーススレッド65mmで固定します。1つの接合部につき2本ずつ。両側の脚を同時に固定すると歪みが生じるので、片側4本打ってから反対側4本の順に。固定後も再度対角線を測って矩が出ているか確認します。
ビス固定
コーススレッド 65mm
ビス固定STEP 13 / 20
コツ
- 片側を完全に固定してから反対側、の順で打つと歪みが出にくい
- インパクトドライバーのビットは+2番を使う。+1だとカムアウト(頭が潰れる)しやすい
つまずきポイント
- 両側同時に打つと対角線が狂う。必ず片側ずつ
- ビス打ち込み後に歪みを発見したら、一度緩めて位置調整してから締め直す
14
脚フレームの水平確認
目安 10分
組み上がった脚フレームを床に置き、水平器を天面に当てて水平を確認します。前後左右・対角線方向すべてで水平を取ります。ガタつきがある場合は床側の脚にシム(薄板)を挟むか、長い脚を2-3mm削って揃えます。
水平を確認
水平 ✓
水平確認STEP 14 / 20
コツ
- 水平器を天面の4辺それぞれに当てる。1辺だけでは局所的に水平でも全体が傾いていることがある
- スマホの水準器アプリでも代用可能だが、300mm建築水平器があると圧倒的に早い
つまずきポイント
- 4本の脚が同じ長さでも床が歪んでいれば水平にはならない。床を疑う前に脚を確認
- ガタつく脚を削る場合、削りすぎると短足になる。1mmずつ削って都度確認
15
天板の配置と仮置き
目安 10分
天板2枚(600mm)を脚フレームの上に並べます。天板間の隙間は5mm(雨水排水と膨張対策)、前後端はフレームに対して均等にオーバーハングさせます。5mmスペーサー(コインや板きれ)を挟んで位置を決め、クランプで仮固定します。
天板を張る
5mm 間隔
天板取付STEP 15 / 20
コツ
- 5mmスペーサーは100円玉が約1.85mm、500円玉が約2mm。コインを重ねて作れる
- 天板の表裏を決めたらマスキングテープで『表』と書いて管理
つまずきポイント
- 天板間を密着させると雨水がたまって腐食する。必ず5mm以上の隙間を確保
- 天板の木目が2枚で逆向きだと反り方向が揃わず後で歪む。木目を揃えて並べる
16
天板の下穴と固定
目安 15分
天板と幕板の接合部にφ3mm下穴を開け、コーススレッド65mmで固定します。天板1枚あたり前後の幕板に2本ずつ、計4本×2枚=8本。ビス位置は幕板の中心に揃え、天板の端から20mm以上内側に入れます。ビス頭は天板表面と面一か0.5mm沈める。
ビス固定
コーススレッド 65mm
ビス固定STEP 16 / 20
コツ
- ビス頭が見える場所なので、事前に天板表面の位置を決めてから打つ
- 座面中央にビスを打つと座ったとき服が引っかかる。幕板の直上のみに限定
つまずきポイント
- ビス頭が天板から飛び出すと服や肌を傷つける。打ちすぎたら抜いて別位置に打ち直す
- 天板の端に近すぎると割れる。端から20mm以上離す
17
全体の水平・歪み再チェック
目安 10分
天板まで固定した状態で再度水平器を当て、ガタつき・歪みがないか確認します。座面に実際に座ってみて、きしみや揺れがないかテストします。ガタつきがある場合は脚底を削るか、高さ調整パッドで対応します。
水平を確認
水平 ✓
水平確認STEP 17 / 20
コツ
- 座ったときの体重で初めてわかる歪みもある。必ず実座テスト
- ベンチの揺れは、脚と幕板の接合部のビス本数が足りない場合が多い。追加打ちで改善
つまずきポイント
- きしみ音を放置すると接合部が緩んで後でガタつく。音源を特定してビスを増し締め
- 天板のズレを再調整するときは一度ビスを抜いて位置を直す。無理に曲げると木が割れる
18
塗装前の清掃と下準備
目安 10分
ベンチ全体を掃除機と固く絞ったウエスで拭き、木粉・油分を完全に除去します。ビス頭の凹みが目立つ場合は木工パテで埋め、乾燥後に#240でならします。塗装しない部分(地面接地面)があればマスキングします。
安全確認
ぐらつきなし ✓
安全確認STEP 18 / 20
コツ
- 塗装前の掃除が仕上がりの8割を決める。特にカット面の木粉は念入りに
- ビス頭の木工パテは15分で乾く速乾タイプが便利
つまずきポイント
- 木粉が残ったまま塗ると表面がザラザラになる。掃除機→ウエスの順で必ず
19
防腐塗料の塗布(2回塗り)
目安 60分
屋外用防腐塗料(キシラデコール・オスモカラー等)を刷毛で全面に塗布します。1回目は木が塗料を吸うので薄く下塗り、24時間乾燥後に2回目を塗ります。塗り方向は木目に沿って、乾燥中のホコリ付着を避けるため屋内か風の少ない場所で乾かします。
塗装仕上げ
ワトコオイル・ニス
塗装STEP 19 / 20
コツ
- 刷毛は幅50mmがベンチサイズにちょうど良い。広すぎると細部に届かない
- 塗料は1回目を『吸わせる』、2回目で『覆う』。2回塗らないと防腐効果が出ない
つまずきポイント
- 直射日光下で塗ると表面だけ乾いて内部が半乾きになる。日陰か曇天を狙う
- 乾燥前に雨に当たると塗膜が流れる。乾燥時間24時間は必守
20
完成・設置とメンテナンス指示
目安 20分
塗料完全乾燥(48時間)後、設置場所に配置します。水平器で再度水平確認、ガタつきがあれば脚底パッドを貼ります。屋外使用の場合は年1回、#240で軽く研磨後に同じ塗料で再塗装するとベンチ寿命が10年以上延びます。
完成！
完成！おめでとう
完成STEP 20 / 20
コツ
- 設置場所の地面が芝や土の場合、レンガやコンクリートブロックを敷いて脚を浮かせると腐食しにくい
- メンテナンス記録(塗装日・塗料名)を脚裏に鉛筆で書いておくと次回が楽
つまずきポイント
- 完成してすぐ座ると塗料が服に付く。必ず48時間以上乾燥させてから使用
- 屋外放置でメンテしないと2-3年で塗膜が剥がれて腐食が始まる。年1回の塗り直しが寿命の鍵